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"工業(yè)鴉片“TD處理,TD處理

模具鋼材領(lǐng)域的一場(chǎng)鴉片戰(zhàn)爭(zhēng)——“TD處理” 為什么說(shuō)TD處理對(duì)于工業(yè)來(lái)說(shuō)是一種鴉片呢,下面為大家詳細(xì)道來(lái)。 最初在沒(méi)有TD處理這項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候,所有的模具廠商都會(huì)為模具拉傷,不耐用,等等一系列問(wèn)題苦惱,現(xiàn)而今有了TD處理工藝所有問(wèn)題都迎刃而解。 TD處理皮膜具有很強(qiáng)的耐磨抗咬合性,使模具壽命大幅度提高,生產(chǎn)效率大幅提高,模具不會(huì)拉傷。 所以在前期經(jīng)過(guò)熱處理的模具,后期都必須要進(jìn)行TD處理,TD處理在模具汽車(chē)沖壓行業(yè)得到了巨大的應(yīng)用。
2083不銹塑料模具鋼的淬透性

2083不銹塑料模具鋼的淬透性

不銹塑料模具鋼中最常用的有2083鋼,2316鋼和2085鋼,分別對(duì)應(yīng)于我國(guó)SM4Cr14鋼、SM3Cr17Mo鋼,而2185鋼尚無(wú)對(duì)應(yīng)牌號(hào)。2083鋼用作制造高硬度HRc52模型、模芯和鑲件;2316鋼用作制造中硬度預(yù)硬鋼的,而2085鋼則用作制造模架。這幾種鋼組合在一起,可構(gòu)成一付完整的、由不銹塑料模具鋼組成的、具有良好耐蝕性的模具。由于每一種鋼在模具中所處地位和所起作用的不同,決定了對(duì)淬透性要求不同。而且隨著塑料模日益大型化,對(duì)鋼淬透性的要求也越來(lái)越高??梢哉f(shuō),以追求更高淬透性為目標(biāo),從來(lái)就是不銹塑料模鋼的發(fā)展主線。
模具的修復(fù)

模具的修復(fù)

在我們?nèi)粘9ぷ髦?,常常?huì)由于各種各樣的原因讓模具使用壽命縮短,無(wú)法正常使用,這里介紹幾種模具修復(fù)的方法。
模具失效的原因及預(yù)防措施

模具失效的原因及預(yù)防措施

在工作中,有很多情況都會(huì)導(dǎo)致模具失效不能正常使用,下面介紹一下怎么預(yù)防模具變形的方法。
模具鋼的強(qiáng)韌化熱處理技術(shù)及其應(yīng)用

模具鋼的強(qiáng)韌化熱處理技術(shù)及其應(yīng)用

在一些模具制造者的觀念里,模具的硬度越高,模具的使用壽命越長(zhǎng),這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的,模具的硬度和強(qiáng)度,雖然是模具所必須的,但是模具的使用壽命不僅僅是硬度和強(qiáng)度所決定的,在很多情況下,模具的早期斷裂失效的多種原因中,往往是模具零件韌性不足引起的,韌性不足、斷裂韌性、沖擊韌性不足、熱疲勞是金屬在交變應(yīng)力作用下往復(fù)塑性變形產(chǎn)生的損傷的積累,韌性是一門(mén)科技含量很高的學(xué)科,是國(guó)內(nèi)外熱處理科技工作者研究的一項(xiàng)重要課題。
Cr12MoV模具鋼回火熱處理工藝研究

Cr12MoV模具鋼回火熱處理工藝研究

采用不同的回火溫度和回火時(shí)間,對(duì)淬火后Cr12MoV鋼進(jìn)行回火處理,并對(duì)顯微組織、元素分布、變形、硬度、硬度和殘余應(yīng)力進(jìn)行觀察和測(cè)定。結(jié)果表明:回火時(shí)間對(duì)微觀組織結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能有顯著影響,當(dāng)回火時(shí)間由0.5小時(shí)增加到3小時(shí),回火后析出的合金碳化物組織更為細(xì)小,分布更為均勻,回火后試樣變形和殘余應(yīng)力更小,而不同位置表面硬度更接近;與回火時(shí)間相比,回火溫度從490℃升至510℃時(shí),回火組織和力學(xué)性能變化不明顯,而更低的回火溫度可以節(jié)約電力消耗。因此,采用490℃回火溫度和3H回火時(shí)間可以同時(shí)滿(mǎn)足提高性能和節(jié)能的需要。
模具補(bǔ)焊對(duì)TD處理的影響

模具補(bǔ)焊對(duì)TD處理的影響

在實(shí)際操作過(guò)程中,總會(huì)有各種原因不得不對(duì)工模具進(jìn)行補(bǔ)焊,那么補(bǔ)焊之后會(huì)對(duì)模具后續(xù)的TD處理造成什么影響呢?補(bǔ)焊后TD處理的效果如何?怎樣將影響降到最低呢?
熱處理—回火常見(jiàn)問(wèn)題及處理

熱處理—回火常見(jiàn)問(wèn)題及處理

回火是熱處理工藝中常見(jiàn)的一種方式,回火主要是將工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。主要是用來(lái)防止工件變形或者開(kāi)裂等。其回火工藝時(shí)常見(jiàn)的一些問(wèn)題以及處理方式詳解如下。
真空熱處理的處理工藝

真空熱處理的處理工藝

熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,機(jī)械制造又對(duì)熱處理提出了更新更高的要求,模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量最高的部分。
真空滲氮技術(shù)

真空滲氮技術(shù)

真空滲氮是使用真空爐對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱、充入少量氣體,在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的;而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實(shí)現(xiàn)硬化的。
真空高壓氣冷淬火技術(shù)

真空高壓氣冷淬火技術(shù)

當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快,相繼出現(xiàn)了負(fù)壓(<1×10^5Pa)高流率氣冷、加壓(1×105~4×105Pa)氣冷、高壓(5× 105~10×105Pa)氣冷、超高壓一(10×105~20×105Pa)氣冷等新技術(shù),不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力,且淬火后工件表面光亮度好,變形小,還有高效、節(jié)能、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
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